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    大口徑環(huán)氧陶瓷防腐鋼管

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    常見(jiàn)問(wèn)答

    環(huán)氧陶瓷防腐鋼管用途:環(huán)氧陶瓷有GH101型黑陶GH102型白陶。黑陶外觀(guān)黑色,主要用于輸送污水、中水的鑄鐵管、鋼管內壁防腐,白陶外觀(guān)白色,主要用于輸送飲用水、中水的鑄鐵管、鋼管內壁防腐,環(huán)氧陶瓷產(chǎn)品也可以用于鋼制儲罐、混凝土池、污水處理廠(chǎng)、化工廠(chǎng)設備內防腐。 

    適用范圍

    主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐,也適用于各類(lèi)鋼結構、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠(chǎng)設備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛生間、地下室等混凝土結構的防水和防滲漏。
    管道環(huán)氧陶瓷防腐施工方案
    、防腐要求
    地下直埋敷設的DN≥200mm的重力流含油污水管道、重力流雨水螺旋埋弧焊鋼管均做內防腐,采用耐磨損環(huán)氧陶瓷涂料噴涂,防腐層厚度≥600um,接口處內防腐采用專(zhuān)用工具現場(chǎng)修補。
    防腐管道約350噸,管內防腐涂層采用配套材料:雙組份環(huán)氧陶瓷涂料,環(huán)氧涂料固化劑,稀釋劑。
    材料用量按防腐面積乘以下列基數計算各種材料用量。(注:容器內的材料未倒干凈、一次配料過(guò)剩造成凝固、涂敷時(shí)灑落損耗、不合格品返工是施工時(shí)造成材料用量增大的主要原因,應按自身的施工管理水平,增加5%~10%的備料量。)
    環(huán)氧陶瓷涂料按涂敷厚度估算耗漆量,防腐層厚度≥600um,管道內防腐涂料使用量約為1.8㎏/m2。根據內補口的特殊性,內補口涂料使用量約為3㎏每個(gè)焊口/㎡,按3.3㎏每個(gè)焊口/㎡控制。
    無(wú)溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的性能指標及整體性能應符合SY/T 0457-2010的規定。
    涂料產(chǎn)品以50t為一批進(jìn)行抽樣檢查,不足50t時(shí)以50t計算。首批涂料產(chǎn)品應按SY/T0457-2010規定的項目進(jìn)行檢查,如不合格,應重新抽查,取樣數目加倍。如仍不合格,則該批涂料為不合格,不得使用。以后的每批涂料應按SY/T0457-2010的規定進(jìn)行檢查,如有一項不合格,則判定為不合格。抽樣檢查應在經(jīng)過(guò)國家計量認證的實(shí)驗室進(jìn)行。
    (1)管道檢查  
    核對鋼管的規格、數量,并逐根登記管號、規格、長(cháng)度、重量等有關(guān)內容。檢查鋼管的質(zhì)量證明文件。檢查鋼管的外觀(guān)質(zhì)量,包括坡口損傷、橢圓度、彎曲度及其它可見(jiàn)的缺陷和損傷,并做好記錄。對鋼管逐根進(jìn)行檢尺,并做好記錄。檢查鋼管表面的污垢或油脂,確定是否要經(jīng)過(guò)清洗方可接收。若有標識不清或無(wú)標識時(shí),單獨堆放,等待處置。
    (2)噴砂除銹
    ①基面處理
    金屬表面銹垢的清除程度,是決定防腐效果的重要因素。為增強涂料與金屬的附著(zhù)力,取得良好的效果,必須清除金屬表面的灰塵、污垢和銹蝕,露出金屬光澤方可刷涂底膠。鋼管表面如有較多的油脂和積垢,應先按照《涂裝前鋼管表面處理規范》規定的清洗方法處理。
    ②除銹
    除銹方法有人工除銹、噴砂除銹等方法。
    a.人工除銹一般先用手錘敲擊或用鋼絲刷、廢砂輪片除去嚴重的厚銹和焊渣,再用刮刀、鋼絲布、粗破布除去嚴重的氧化皮、鐵浮銹及其它他污垢。最后用干凈的布塊或面紗擦凈,至刮露出金屬光澤為合格。
    b.噴砂除銹是利用壓縮空氣噴嘴噴射銅礦砂粒,吹打銹蝕表面將氧化皮、鐵銹層等剝落。施工現場(chǎng)可用空壓機、油水分離器、沙斗及噴槍組成。除銹用的壓縮空氣中不能含有水分和油、油脂,必須在其出口處安設油水分離器,空壓機壓力保持在0.4~0.6MPa,銅礦砂的粒度1.0~1.5mm,要過(guò)篩除去泥土雜質(zhì),再經(jīng)過(guò)干燥處理。噴砂要順氣流方向,噴嘴與金屬表面呈700~800 夾角,相距100~150mm。在金屬表面達到均勻的灰白色時(shí),再用壓縮空氣清掃干凈后,與除銹等級標準卡對照,合格后進(jìn)行涂料噴涂。
    ③除銹標準
    a.手工或動(dòng)力除銹應除去表面所有松散的氧化皮、鐵銹、舊涂膜和其他有害物質(zhì), 但不得使金屬表面受損和變形。
    b.噴砂除銹處理后的金屬表面應呈均勻的粗糙面,除鋼板原始銹蝕或機械造成的凹坑外,不應產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺。
    c.在被涂物實(shí)施噴砂除銹前,其加工表面必須平整,表面凹凸不得超過(guò)2mm。
    d.經(jīng)過(guò)噴砂處理后的金屬表面應呈現均勻的粗糙度,除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外,不應產(chǎn)生肉眼明顯可見(jiàn)的凹坑和飛刺,表面粗糙度達到40~75μm。
    e.除銹應符合Sa2.5或者St3級處理要求。
    f.噴砂除銹檢驗合格后應在規定的時(shí)間內涂刷第一道底膠,并將鋼管表面清掃干凈。
    (3)環(huán)氧陶瓷涂料內防腐及補口施工方法
    本工程耐磨損環(huán)氧陶瓷涂料采用廊坊東化公司的產(chǎn)品,施工時(shí)將涂料的A、B組份分別預熱,攪拌均勻,在專(zhuān)用噴涂機內等量混合,均勻地噴涂在鋼管內表面,固化后的內襯層致密光滑、堅如陶瓷、粘結牢固、厚度均勻,耐水、防腐蝕、電絕緣性能優(yōu)異。
    管道內壁噴涂無(wú)毒環(huán)氧涂料主要是依靠五臺設備來(lái)完成:管道內噴砂機、管道內噴涂機、管道內涂層補口車(chē)、管道內除銹機和管道內涂層質(zhì)量檢測儀。具體施工工藝流程如下:
    3.1鋼管內表面處理
    鋼管內壁利用管道內噴砂機進(jìn)行噴砂除銹,達到Sa2.5級,錨紋深度應達到35~75um。管道內噴砂機前進(jìn)過(guò)程中完成噴砂除銹,在管道內噴砂機后退過(guò)程中開(kāi)啟吹氣裝置,噴空氣將管道內噴砂和塵土吹出管道,保證管道內壁清潔。表面處理合格后應在4h內進(jìn)行涂敷施工,表面處理后至噴涂前不應出現浮銹,當出現返銹時(shí),應重新進(jìn)行表面處理。
    3.2管道內吹掃
    將內表面預處理完的管線(xiàn)擺放在防腐平臺,利用壓縮空氣對鋼管內壁再次進(jìn)行吹掃,將鋼管預處理時(shí)遺留在管內的微塵吹掃干凈。
    3.3管端處理
    防腐作業(yè)前,管道的兩端預留50~100mm不噴涂,但為了保持管道兩端在焊接之前不返銹,在噴砂除銹后刷涂一層可焊底漆,涂料屬于可焊性底層保護涂料,容易補涂修復。
    3.4鋼管內壁噴涂
    利用管道內噴涂車(chē)對鋼管內壁進(jìn)行噴涂防腐。
    ①?lài)娡壳?,將配比、熟化好的涂料裝進(jìn)噴涂車(chē)的儲料倉(涂料必須嚴格根據廠(chǎng)家的配比要求進(jìn)行調配),然后把內噴涂車(chē)放到鋼管內,啟動(dòng)內噴涂車(chē)控制箱上行走調速開(kāi)關(guān),使其行進(jìn)到鋼管的另一端。
    ②在管端安裝錐形預留段保護套,使噴涂時(shí)能在管端留出刷有可焊涂料的預留段。
    ③按照規定的工藝參數調整設定好旋噴速度、行走速度和泵料速度,開(kāi)啟內噴涂車(chē)的料泵與旋杯旋轉機構,待涂料充分霧化后,再開(kāi)啟行走開(kāi)關(guān)使內噴涂車(chē)倒退噴涂,完成鋼管內壁噴涂作業(yè)。
    ④當內防管?chē)娡客戤吅髮摴軘[放到操作臺靜置、晾干,24小時(shí)后進(jìn)行內涂層的外觀(guān)、厚度的檢測,當檢測不夠厚度時(shí)應進(jìn)行補噴。
    ⑤內防腐缺陷修補
    對內襯檢驗發(fā)現的漏點(diǎn)和其它缺陷(如:雜質(zhì)、氣泡等),先用電動(dòng)打磨機或管道內噴砂機將缺陷處及周?chē)s50mm的襯里打毛,將修補料的組份混合均勻,用管道內補口噴涂車(chē)進(jìn)行修補噴涂,保證修補表面平整、光滑、外觀(guān)一致,然后靜置自干至固化。
    3.5內噴涂施工注意事項
    ①有專(zhuān)人操作、保管設備。
    ②施工時(shí),噴涂小車(chē)要輕拿輕放,旋噴電機的軸及旋杯嚴禁有任何外力的碰撞,特別是在設備進(jìn)出管道時(shí)要格外小心。
    ③電纜線(xiàn)在施工中和存放地要避免有車(chē)輛及器械等的碾壓和沖擊。
    ④設備應存放在陰涼、干燥、通風(fēng)處,控制箱及車(chē)體嚴禁在太陽(yáng)下暴曬。
    ⑤噴涂機用完后,應及時(shí)進(jìn)行徹底的清洗,包括料倉、料泵、料管、旋杯以及車(chē)身等。較長(cháng)時(shí)間不用時(shí),嚴禁不清洗、清洗的不徹底或料倉內有剩料。
    3.6管道現場(chǎng)內補口工藝
    3.6.1直管段補口工藝
    ①待內補口管段(管段長(cháng)度≤550m,管段如有縱坡,角度須≤30°;)需經(jīng)焊口質(zhì)量檢測合格后方可進(jìn)行補口作業(yè)。
    ②設定補口施工的技術(shù)參數:補口車(chē)進(jìn)入鋼管后進(jìn)行補口施工前須做防腐參數設定;首先進(jìn)行除銹參數設定,將補口車(chē)運行至鋼管另一端的端口,開(kāi)啟除銹設備進(jìn)行除銹,按GB/T 8923標準的除銹質(zhì)量來(lái)確定除銹車(chē)往復行走除銹的遍數,如果鋼管焊縫中有尖端物,增加行走除銹的次數來(lái)打掉尖端物;除銹質(zhì)量達到標準要求后,開(kāi)啟補口車(chē)上噴涂設備;補口涂敷寬度參數設定,管段預留段以150mm計,焊縫表面清理的幅度(焊口兩邊的長(cháng)度)為200mm,以保證焊縫補口涂層與原管體預制涂層之間的結合力,表面處理的總幅度應為400mm;參數確定后進(jìn)行補口施工作業(yè)。
    ③工作時(shí)先行至待補口管段的最遠端的焊口處,然后在退行中,完成每道焊口的表面處理和涂層補口作業(yè)。
    ④管段內焊口清理:管道補口車(chē)進(jìn)入管段中,按設定好的除銹參數對焊口進(jìn)行除銹、拉毛、清理,清除表面的焊瘤、毛刺和焊碴,達到St3級。
    ⑤管段內焊縫涂層補口:除銹完成的焊口按設定好的噴涂參數,開(kāi)啟補口車(chē)上雙組份噴涂補口系統對焊縫進(jìn)行噴涂補口。
    ⑥防腐層外觀(guān)檢查:噴涂完成后的涂層用補口車(chē)自帶的內窺系統進(jìn)行目視檢查,檢查補口是否到位,有無(wú)漏涂現象;涂層表面是否平整,有流掛現象發(fā)生,如不合格,須重新修改噴涂參數,直到確定的涂敷參數達到涂層質(zhì)量要求時(shí),再按新確定的參數進(jìn)行補口作業(yè)。
    ⑦焊縫涂敷完成后,補口車(chē)退行至下一個(gè)焊縫處重復上述作業(yè)過(guò)程,直到管段中所有焊縫均涂敷完成。
    3.6.2補口操作要點(diǎn)
    內補口先用管道內除銹車(chē)對焊口進(jìn)行除銹,然后采用管道內補口車(chē)進(jìn)行管道焊口噴涂,待涂層完全固化后采用管道內檢測車(chē)進(jìn)行觀(guān)測、檢查。由于所有補口設備均為有線(xiàn)設備,最長(cháng)爬行距離為300米,爬坡角度30°,因而在本工程的具體施工方法為:先由管線(xiàn)施工單位將鋼管分別組對成長(cháng)度為20~120米的分段管線(xiàn),然后在內補口施工時(shí)對焊口打磨除銹、噴涂防腐涂料,待所有管段補涂完后,對這些管段的對接焊口進(jìn)行補口,對一段補一段,以免出現漏涂焊口。局部彎頭、死口等位置采用人工打磨、涂敷。
    ①管道內焊口除銹
    利用管道內壁焊口除銹車(chē)對焊口內壁利用自帶的兩個(gè)鋼絲刷進(jìn)行正反轉兩個(gè)方向進(jìn)行除銹。
    ②除銹質(zhì)量檢測
    采用管道內壁檢測車(chē)進(jìn)行檢測,檢測方法:將檢測車(chē)放進(jìn)管道內,尋找到焊口位置后對管道焊口內壁的除銹情況通過(guò)信號傳輸到監測器的屏幕上,并與標準中St3級的圖片進(jìn)行比較,除銹效果應符合要求。
    ③焊口內噴涂
    利用管道內補口車(chē)通過(guò)車(chē)上自帶攝像頭對焊口進(jìn)行定位、噴涂。施工方法及工藝與管道內噴涂車(chē)相同。
    ④內防腐層質(zhì)量檢測
    涂層固化后,采用管道內壁檢測車(chē)進(jìn)行檢測,檢測方法:將檢測車(chē)放進(jìn)管道內,尋找到焊口位置后對管道焊口內壁的噴涂情況通過(guò)信號傳輸到控制箱上的液晶顯示屏上,然后通過(guò)探測頭對防腐層進(jìn)行檢測。
    ⑤用管道內窺儀以及管道內涂層檢測儀對管道的內壁防腐涂層進(jìn)行檢查,抽查防護層厚度以及焊縫補口質(zhì)量,達到設計要求后交工驗收。
    3.7內襯檢驗
    ①外觀(guān)檢查:目視或內窺鏡逐根檢查,內襯層表面應平整、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)劃痕等外觀(guān)缺陷。
    ②涂層厚度檢查:用磁性測厚儀檢查,涂層厚度應達到設計要求。
    ③漏點(diǎn)檢查:使用高壓電火花檢測儀,用1500V或按合同規定電壓檢漏。
    ④涂層附著(zhù)力檢測:按照SY/T0457-2010附錄B規定方法進(jìn)行抽檢。
    3.8養護
    完成內防腐修補的管子應在20℃以上的溫度條件下養生24h以上。
    3.9成品管質(zhì)量檢驗
    逐根管進(jìn)行外觀(guān)、厚度、漏點(diǎn)等檢驗,合格管用壓縮空氣將內表面吹掃干凈,管端加保護帽后入庫。
    3.10吊運及防護
    ① 吊運環(huán)氧陶瓷內襯管時(shí),搬運工具只能接觸管外壁,不準接觸內襯。
    ② 吊運過(guò)程,不得發(fā)生管子劇烈碰撞。
    4、注意事項
    (1)噴砂除銹做好各項防護工作,穿戴好防護用品。
    (2)噴砂除銹完成后,盡快進(jìn)行防腐施工,避免管道返銹。
    (3)防腐涂料隨用隨配,防止時(shí)間過(guò)長(cháng)膠化。
    (4)鋼管內表面采用拋丸方式除銹達到Sa2.5級,預處理后,應用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣將鋼管內砂粒、塵埃、銹粉等灰塵清除干凈。
    (5)若鋼管內壁潮濕,施工前應將鋼管預熱除潮氣,預熱溫度控制在40-60℃。
    (6)當環(huán)境溫度<25ºC時(shí),內壁一次成濕膜厚度應達到250-300μm,一次成干膜厚度應達到150-200μm;當環(huán)境溫度25ºC-40ºC時(shí),內壁一次成濕膜厚度應達到350-400μm,一次成干膜厚度應達到150-200μm;當環(huán)境溫度>40ºC時(shí),內壁一次成濕膜厚度應達到250-300μm,一次成干膜厚度應達到150-200μm。
    (7)施工環(huán)境要求:相對濕度低于80%,底材溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。
    5、質(zhì)量要求
    ①產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中應有各工序的質(zhì)量檢驗記錄。本道工序質(zhì)量不合格,禁止進(jìn)入下道工序。
    ②鋼管內表面預處理后,采用管道內檢車(chē)進(jìn)行檢測,檢測方法:將檢測車(chē)放進(jìn)管道內,在行進(jìn)過(guò)程中將管道內壁的除銹情況通過(guò)信號傳輸到液晶顯示屏上,并與標準中Sa2.5級的圖片進(jìn)行比較,除銹效果應符合要求。
    ③防腐層外觀(guān)檢查:防腐層實(shí)干后采用管道內檢測車(chē)進(jìn)行檢測,檢測方法:將檢測車(chē)放進(jìn)管道內,在行進(jìn)過(guò)程中將管道內壁的噴涂情況通過(guò)信號傳輸到液晶顯示屏上檢查其外觀(guān)是否平整、光滑,有無(wú)氣泡、漏涂和流掛現象。
    ④防腐層厚度檢測:環(huán)氧陶瓷內防腐層實(shí)干后,利用管道內檢測爬行器,將檢測車(chē)放進(jìn)管道內,在爬行過(guò)程中對鋼管內壁任意確定三個(gè)位置,檢測每一個(gè)位置沿圓周方向均勻分布的任意4點(diǎn),厚度應≥600μm。防腐層經(jīng)檢測合格后方可出廠(chǎng)安裝。
    ⑤經(jīng)過(guò)上述質(zhì)量檢查不合格的防腐層都應補涂或重涂,直至合格。
    ⑥當環(huán)境相對濕度大于85%時(shí),應對鋼管除濕后方可作業(yè),嚴禁在雨、雪、霧及風(fēng)沙等氣候條件下露天作業(yè)。
    6、安全文明施工
    (1)施工作業(yè)時(shí),要穿戴好勞動(dòng)保護用品,衣袖、褲腳、領(lǐng)口要扎緊,并要戴口罩、風(fēng)鏡,接觸有毒物質(zhì)時(shí)還應戴防毒面具。施工人員除銹時(shí)必須戴上防護眼鏡,防止飛濺物損傷眼睛;
    (2)作業(yè)之前必須檢查作業(yè)環(huán)境是否符合要求,機具是否完好,安全設施及安全用品是否齊全;
    (3)作業(yè)機具連線(xiàn)必須由電工操作,嚴禁私自接線(xiàn);
    (4)工作場(chǎng)所必須通風(fēng), 涂裝施工現場(chǎng)設立警示標志,嚴禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)出施工現場(chǎng)?,F場(chǎng)嚴禁煙火并配置足夠數量的滅火器材;
    (5)所有涂料應存放在陰涼通風(fēng)處,不能在陽(yáng)光下保曬。油漆應存放在專(zhuān)用庫房,不得與其它材料混放,稀釋劑應裝入密封容器內,妥善保管;
    (6)做好安全防護措施、設置警示牌及安全標志;
    (7)嚴禁酒后作業(yè)、違章和違規操作;
    (8)工作完畢后,要將殘存的易燃、有毒物質(zhì)及其它雜物清除干凈。
    7、驗收標準
    《石油化工給水排水管道工程施工及驗收規范》SH3533-2013;
    《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內防腐層技術(shù)標準》SY/T0457-2010。



    我們的客戶(hù)
    Q:你們在外省有經(jīng)銷(xiāo)或代理嗎?我們要怎么訂貨?
    A:不好意思,目前我們在外省暫無(wú)經(jīng)銷(xiāo)或代理商,如果您要訂貨,可與我們廠(chǎng)家直接聯(lián)系,訂貨熱線(xiàn):15703170555;
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    A:我們的產(chǎn)品已暢銷(xiāo)全國各地,客戶(hù)可向銷(xiāo)售客服查詢(xún)當地用過(guò)我們產(chǎn)品的客戶(hù);另外您也可以先訂樣品再決定是否合作做大貨;
    Q:你們有什么優(yōu)勢?
    A:我們是專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)防腐保溫管道的廠(chǎng)家,十分注重產(chǎn)品的細節與結構,并依托強大的產(chǎn)品研發(fā)實(shí)力,不斷創(chuàng )新和努力,致力于為客戶(hù)提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和更優(yōu)良的服務(wù)。在防腐保溫鋼管項目服務(wù)過(guò)的品牌有:中航油,中石油,大唐,貴州龍洞堡機場(chǎng),西氣東輸,南水北調,江蘇二建,山西礦業(yè)等。
    Q:你們的付款方式是怎么樣的?你們如何保證我們付款后能及時(shí)發(fā)貨?
    A:雙方簽訂正式合同后,預付總貨款的30%下單生產(chǎn),余款出貨前付清。當然,貨做好后我們會(huì )及時(shí)通知客戶(hù)驗貨,如果客戶(hù)不方便驗貨的,我們可采用拍照方式與客戶(hù)確認,也可以由客戶(hù)指定物流托運,我們廠(chǎng)家將貨送到貨運站經(jīng)確認無(wú)誤后再付余款;
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    福建:龍巖、泉州、莆田、三明、南平、廈門(mén)、漳州、寧德、福州
    江西:撫州、贛州、鷹潭、吉安、萍鄉、九江、景德鎮、南昌、宜春、新余、上饒
    江蘇:南通、常州、徐州、鹽城、南京、淮安、無(wú)錫、蘇州、揚州、泰州、連云港、鎮江、宿遷
    安徽:蕪湖、亳州、銅陵、黃山、淮南、蚌埠、安慶、宿州、六安、馬鞍山、合肥、宣城、淮北、阜陽(yáng)、滁州、池州
    湖南:婁底、懷化、湘潭、衡陽(yáng)、湘西、長(cháng)沙、邵陽(yáng)、張家界、岳陽(yáng)、株洲、常德、益陽(yáng)、郴州、永州
    陜西:銅川、商洛、榆林、延安、漢中、咸陽(yáng)、西安、渭南、寶雞、安康
    河南:三門(mén)峽、信陽(yáng)、漯河、鄭州、鶴壁、焦作、周口、濮陽(yáng)、商丘、安陽(yáng)、新鄉、開(kāi)封、濟源、駐馬店、洛陽(yáng)、平頂山、許昌、南陽(yáng)
    四川:廣元、宜賓、阿壩、甘孜、德陽(yáng)、眉山、攀枝花、達州、內江、巴中、涼山、遂寧、資陽(yáng)、綿陽(yáng)、自貢、成都、南充、廣安、樂(lè )山、瀘州、雅安
    廣東:東沙、清遠、陽(yáng)江、東莞、深圳、云浮、珠海、韶關(guān)、肇慶、梅州、中山、汕尾、茂名、汕頭、潮州、揭陽(yáng)、江門(mén)、河源、佛山、湛江、廣州、惠州
    山東:濟南、德州、泰安、東營(yíng)、臨沂、濱州、威海、淄博、菏澤、濰坊、聊城、棗莊、萊蕪、日照、濟寧、煙臺、青島
    浙江:紹興、溫州、杭州、舟山、衢州、金華、臺州、湖州、嘉興、寧波、麗水
    山西:大同、晉中、呂梁、運城、臨汾、晉城、長(cháng)治、太原、忻州、陽(yáng)泉、朔州
    直轄市:天津、上海、北京、重慶
    湖北:宜昌、荊州、黃石、咸寧、仙桃、黃岡、恩施、荊門(mén)、十堰、鄂州、武漢、孝感、襄陽(yáng)、神農架、天門(mén)、潛江、隨州
    河北:石家莊、保定、衡水、承德、邯鄲、邢臺、唐山、秦皇島、廊坊、滄州、張家口

    材質(zhì)分類(lèi)

    普通材質(zhì): Q235A,Q235B、10#、20#、Q345(16Mn)
    管線(xiàn)管PSL1材質(zhì): :L245(B)、L290(X42)、L320(X46)、L360(X52)、L390(X56)、L415(X60)、 L450(X65)、L485(X70)、L555(X80)
    管線(xiàn)管PSL2材質(zhì) :L290N/M(X42N/M)、L360N/M(X52N/M)、L390N/M(X56N/M)、L415N/M(X60N/M)、L450MB(X65)、L485MB(X70)、L555MB(X80)
    用途: :給水、天然氣、石油、輸水、核電、排污、自來(lái)水工程、石化工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設、煤氣、蒸氣、液化石油氣、天然氣、打樁管、橋梁、碼頭、道路、建筑結構
    型號分類(lèi) : DN3000、DN2820、DN2620、DN2000、DN1820、DN1620、DN1400、DN1200、DN1000、DN800、DN700、DN600、DN500、DN400、DN300、DN250、DN200、DN150、DN100、DN80、DN65、DN50、DN40
    分類(lèi) : 廠(chǎng)家、加強級、普通級、地埋式、纏繞式、大口徑、小口徑、供應、優(yōu)質(zhì)、輸水、聚乙烯、最新、含稅價(jià)格

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